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鋁及鋁合金的釬焊 1、釬焊性 鋁及鋁合金的釬焊性是較差的， 首要原因在于其表面上的氧化膜很 難去除。鋁對氧的親和力很大，在表面上很容易形成一層致密而穩(wěn)定且 熔點很高的氧化膜 Al2O2，同時含鎂的鋁合金也會生成非常穩(wěn)定的氧化 膜 Mgo。它們會嚴(yán)重阻礙釬料的潤濕和鋪展。而且很難去除。釬焊中， 只有采用合適的釬劑才能使釬焊過程得以進(jìn)行。 其次，鋁及鋁合金釬焊的操作難度大。鋁及鋁合金的熔點與所用的 硬釬料的熔點相差不大，釬焊時可選擇的溫度范圍很窄，溫度控制稍有 不當(dāng)就容易造成母材過熱甚至熔化，使釬焊過程難予進(jìn)行。一些熱處理 強(qiáng)化的鋁合金還會因釬焊加熱而引起過時效或退火等軟化現(xiàn)象， 導(dǎo)致釬 焊接頭性能降低�；鹧驸F焊時，因鋁合金在加熱中顏色不改變而不易判 斷溫度的高低，這也增加了對操作者操作水平的要求。 再者，鋁及鋁合金釬焊接頭的耐蝕性易受釬料和釬劑的影響。鋁及 

鋁合金的電極電位與釬料相差較大，使接頭的耐蝕性降低，尤其是對軟 釬焊接頭的影響更為明顯。此外，鋁及鋁合金釬焊中采用的大部分釬劑 都具有強(qiáng)烈的腐蝕性，即使釬焊后進(jìn)行了清理，也不會完全消除釬劑對 接頭耐蝕性的影響。 2、釬焊材料 （1）釬料 鋁及鋁合金的軟釬焊是不常應(yīng)用的方法，因為軟釬焊中 釬料與母材的成分及電極電位相差很大，易使接頭產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。軟 釬焊主要采用鋅基釬料和錫鉛釬料， 按使用溫度范圍可分為低溫軟釬料 （150～260℃） 中溫軟釬料 、 （260～370℃） 和高溫軟釬料 （370～430℃） 。 當(dāng)采用錫鉛釬料并在鋁表面預(yù)先鍍銅或鍍鎳進(jìn)行釬焊時， 可防止接頭界 面處產(chǎn)生腐蝕，從而提高接頭的耐蝕性。 鋁及鋁合金的硬釬焊方法應(yīng)用很廣，如濾波導(dǎo)、蒸發(fā)器、散熱器等 部件大量采用硬釬焊方法。鋁及鋁合金的硬釬焊只能采用鋁基釬料，其 中鋁硅釬料應(yīng)用最廣， 其具體采用范圍和所釬焊的接頭抗剪強(qiáng)度分別如 表 8 和表 9 所示。但這種釬料的熔點都接近于母材，因此釬焊時應(yīng)嚴(yán)格 而精確地控制加熱溫度，以免母材過熱甚至熔化。