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純電加熱高溫釬焊爐

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空調系統(tǒng)釬焊知識和技術

查看：1738 　發(fā)稿日期：2016-01-13 19:37:43

釬焊就是把熔點低于被焊料熔點的金屬或合金作為充填金屬（即焊料），而且只溶化熔料而不被焊物的一種熔接方法。在修理空調時，紫銅管的焊接要用硬釬焊。

一釬焊

可分為釬接溶焊、軟釬焊（軟錫焊）、和硬釬焊三種。

軟釬焊與硬釬焊的不同主要在于焊料的軟、硬之不同。軟釬焊的焊料是焊錫，而硬釬焊的焊料是銅磷合金焊條及銀基焊條。軟釬焊與硬釬焊的不同也可以從焊料溶點高、低而加以區(qū)分。一般溶點在450度以下的焊料叫軟焊料，溶點在450度以上的焊料叫硬焊料。硬釬焊時，要把溶點比被焊金屬低（焊接溫度要高于450度）的焊料溶化加在結合部，使其與被焊材料發(fā)生沾潤現(xiàn)象，從而達到焊接的目地。在焊接部位的狹縫隙中加入溶化焊料利用毛細管的作用可稱為沾潤現(xiàn)象，沾潤是焊接的條件。硬釬焊主要采用氧氣—乙炔焊炬，而軟釬焊一般采用電烙鐵加熱或噴燈加熱。

二氣焊設備、焊料、焊劑

1設備

氣焊設備包括乙炔桶、氧氣鋼瓶、焊槍（焊炬）、軟管等。

在乙炔氣瓶內，最大壓力為250PSi，乙炔含有約93%的碳與7%的氫，當與適當?shù)难趸旌虾�，點火即可產生高溫火焰。

焊槍也稱焊把，焊槍使氧氣與乙炔經兩個針閥調節(jié)后，使其按正確的比例混合，點燃后可產生高溫，用來焊接管路的接頭。

焊接時火焰的大小可通過兩個針閥調整，在焊接不同的材料、不同的管徑時，所需的焊槍大小和火焰溫度的高低也不同。

2氣焊火焰

有氧化焰、中性焰、碳化焰三種。

氧化焰中氧氣過剩，它可以使金屬氧化，所以一般不宜采用。

碳化焰是可燃性氣體的�；鹧妗⒒鹧婺：l(fā)白。釬焊時使用一些碳化焰。其他如碳素鋼，不銹鋼的焊接也使用它。

中性焰是三種火焰中最適用于銅管焊接的火焰，氧氣和乙炔的含量適當，是氣焊的標準火焰。最高溫度可達到3000—3500℃，幾乎所有的焊接都可以使用中性火焰。

氣焊火焰在調整時，可用手轉動焊槍上的氧氣調節(jié)旋鈕，以改變氣體混合比例，這需要在焊接時靈活掌握、摸索。

火焰調節(jié)的過程如下：

由大到�。褐行匝妫ù螅鷾p小氧氣→出現(xiàn)羽狀焰→減小乙炔→調為中性焰（�。�

由小至大：中性焰（�。右胰病馉钛孀兇蟆友鯕狻{為中性焰（大）。

關于常用的氧炔氣焊設備的操作順序如下：

1）檢查高壓貯氣瓶：將高壓貯氣瓶置于遠離熱源和不被日曬的地方，注意氣瓶的噴口不要朝著人的身體方向，打開氣瓶閥門時有少量氣體排出。要確認高壓氣瓶連接管前端無雜物堵塞和損傷。

2）高壓貯氣瓶的接頭對正接管的螺帽，并用板手擰緊。同時，貯氣瓶的接頭對正調節(jié)閥的螺帽，并用板手擰緊。

3）檢查焊槍火口前部是否有彎和堵塞，氣管口是否被堵住，有無油污。

4）調整氧氣閥，先把調節(jié)器把手調松。然后打開高壓貯氣瓶的氣閥，并將調節(jié)后的低壓壓力控制在0.15—0.2MPa（1.5—2.0Kg/c㎡）,慢慢關閉調節(jié)器把手。

5）調整乙炔閥，先把調節(jié)器手調松，然后打開氣瓶的氣閥，使低壓壓力控制在0.01—0.02MPa（0.1—0.2Kgf/c㎡）,慢慢關閉調節(jié)器把手。

6）打開氣管的乙炔閥，用打火機點火，然后再打開氧氣閥。

7）火苗調整：調整乙炔閥和氧氣閥，使活焰成為中性焰。

8）焊接。

9）滅火：先關閉乙炔閥，后關氧氣閥。

10）關閉氣瓶的氣閥，打開吹管氣閥，將壓力表調為（0Kgf/c㎡），再關閉吹管氣閥，放松調節(jié)器的把手（注：壓力為0Kgf/c㎡，其絕對壓力為當?shù)卮髿鈮褐担?nbsp;
3焊料

硬焊料的焊料主要有銀基焊料、銅基焊料及黃銅焊料等，在釬焊中的管道材料一般有：銅與銅、銅與鋼、鋼與鋼等。正確的選擇焊料及熟練地操作是焊接質量的有效保證。

空調等小型制冷器具的制冷管道為紫銅管，焊接時一般選用銅磷焊料或銀焊料，這些焊料具有良好的流動性（漫流）、填縫和潤滑性能。

銅與鋼或鋼與鋼的釬焊，可選用銀銅焊料和適當?shù)暮杆帯?nbsp;

4焊劑

焊劑也叫焊藥。在釬焊過程中焊藥可以防止被焊物金屬及焊料的氧化、有效地去除氧化雜質、使悍料能夠流動。同時，還可以減少已溶化的焊料的表面張力，容易去除溶渣。焊劑可以將對被焊金屬及焊料的腐蝕作用限制在最小限度以內。焊藥分非腐蝕性、活性化兩種

1）非腐蝕性焊藥：硼砂和硼酸的混合物，對于釬焊溫度800℃以上的金屬有效。

2）活性化溶劑：在硼砂和硼酸混合物中加入氟化鉀、氯化鉀、氟化鈉、氯化鈉、氯化鋰等化合物，可以增加清除氧化膜的能力。

三氣焊技術

用氣焊焊接的銅管釬焊要具備下列條件：插管焊接時，兩管之間要有適當?shù)那逗祥g隙；焊接金屬表面要潔凈，并去除油污；焊料、焊藥要適當；火候要適當；并有熟練的技術。

1套插銅管的間隙和深度

1）當制冷劑管與壓縮機的導管焊接時，制冷劑管插入導管的深度必須有10mm，若小于10mm，在加熱時插入管易變位（向外移動），導致焊料堵塞管口。

2）小型壓縮機（電冰箱、空調器）的制冷劑銅管插焊接頭間隙一般在0.05—0.2.mm之間。

若接頭部分的間隙過大，則焊料難以均勻地滲入，會出現(xiàn)氣孔，導致漏氣。如間隙過小，則流進間隙的焊料會變少，造成焊接質量不佳，強度不夠或虛焊。

3）毛細管與干燥過濾器焊接時，毛細管的插深度為20-5=15mm，一般插入的毛細管端面距過濾網端面為5mm。

若毛細管插入過深，會觸及過濾網，造成制冷量不足。若毛細管插入過淺，焊接時焊料會流入毛細管端部，引起堵塞。為保證毛細管插入合適，可在限定尺寸用色筆記上記號或作一個限位彎。毛細管應該用專用的毛細管剪斷開，而不能使用任意的剪刀，否則斷口易變形或出毛刺，于焊接不利。為充分發(fā)揮干燥過濾器的作用，毛細管應該在干燥過濾器的下方并且至少有15°的傾斜角安裝。

2焊接時的清潔處理

1）焊接銅管接頭一定要清潔光亮，不可有油污、涂料、氧化層，否則會影響焊料的流動，造成焊接不良，產生氣孔或假焊。

2）焊接銅管接頭不可有毛刺、銹蝕或凸凹不平，否則會影響焊接質量，造成制冷劑的泄漏。

為保證接頭清潔光亮，在焊接前可用干布對接頭進行擦試，（必要時可沾少許酒精，用三角刮刀去除毛刺，同時要注意不可用油污的手套污染銅管的接頭。

3焊接溫度與火焰

用氣焊進行釬焊應采用中性焰。焊接溫度要比被焊物的溶點溫度低，一般在600—700℃之間，當氣焊火焰將銅管烤成暗紅色或鮮紅色時，焊料即可溶化。溫度過高或過低均會造成焊接不佳：強火焊接會指造成氧化或使銅管變形、從而影響焊接強度。相反，用弱火加熱（慢加熱）會使溶點低的金屬和溶點高的金屬分層。

4焊接技術

焊接時，加熱時間不宜過長，以免結合部位氧化，而且加熱要均勻。銅在焊接時，受熱后顏色要隨溫度而變化，其變化反應了溫度的高低。用氣焊火焰加熱銅管的方法。在焊接處的焊口周圍和全長上均勻加熱，注意對接的兩根銅管都要加熱。當銅管的顏色呈暗紅色時即將焊料（焊條）和焊藥置于焊口初，焊口處金屬表面溫度足以溶化焊料。

焊料在遇熱后溶化，并流向兩管間隙處。由于加熱不當而造成的缺陷。銅管重合處未被確實加熱而將焊料先加熱時，焊口出的熱量傳不到內管是造成焊接不牢的原因，大量熔化的焊料堆聚在管外，既不美觀，也不牢靠。

5焊接后的清洗與檢查

焊接時當焊料沒有完全凝固時，絕對不不可使銅管動搖或振動，否則焊接部分會產生裂縫，使銅管泄漏。焊接完畢后必須將焊口清除干凈，不可有殘留氧化物、焊渣等，最好用刷子刷凈。焊口是否可靠、不堵不漏，應用制冷劑或氮氣充入管中，進行檢漏。

焊接的缺陷一般有：

1）焊接不良，焊接不足一周：這是由于接頭部分油污或溫度不夠、加熱不均勻，焊料或焊劑選用不當、不足等等原因造成的。

2）接合部開裂：這是由于未焊牢時銅管被碰撞、振動所致。

3）焊接時被焊銅管開裂：由于熱度過高所致。

4）焊接處外表粗遭：由于焊料過熱或焊接時間過長、焊劑不足等引起。

5）焊接處有氣泡、氣孔：由于接頭處不清潔所致。

優(yōu)質的焊接部位應具有以下特點：

1）經得起管內充氣加壓、具有接合力。

2）制冷機運轉后，在充氣加壓條件下不泄漏。

3）不因運轉的振動而開裂、破損。

4）不堵塞。

5）焊接部位不發(fā)生腐蝕。

陜公網安備 61011302000311號

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