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奧杰動態(tài) 您當前的位置：網站首頁 >> 奧杰動態(tài) >> 釬焊知識 石墨和金剛石直接釬焊用釬料 查看：2967 　發(fā)稿日期：2016-01-13 19:22:20 （3）釬焊工藝 石墨的釬焊方法可分為兩大類，一類是表面金屬化后 進行釬焊，另一類是表面不處理直接進行釬焊。不論哪種方法，焊件裝 配前，應先對焊件進行預處理，用酒精或丙酮將石墨材料的表面污染物 擦拭干凈。表面金屬化法釬焊時，應先在石墨表面電鍍一層 Ni、Cu 或 用等離子噴鍍一層 Ti、Zr 或二硅化鉬，然后采用銅基釬料或銀基釬料 進行釬焊。采用活性釬料直接釬焊，是目前應用最多的方法，可根據表 16 中提供的釬料選擇釬焊溫度。 可將釬料夾置在釬焊接頭中間或靠近一 頭。當與熱膨脹系數大的金屬釬焊時，可利用一定厚度的 Mo 或 Ti 作中  間緩沖層，該過渡層在釬焊加熱時可發(fā)生塑性變形，吸收熱應力，避免 石墨開裂。例如用 Mo 做過渡接頭真空釬焊石墨和耐蝕鎳基合余 （HastelloyN）組件，采用有良好抗熔鹽腐蝕性能和抗輻射性能的 B-Pd60Ni35Cr5 釬料，釬焊溫度 1260℃，保溫 10min。 天然金剛石可以選用 B-Ag68.8Cu16.7Ti4.5 和 B-Ag66Cu26Ti8 等活 性釬料直接釬焊，釬焊應在真空或低氬氣保護下進行。釬焊溫度不宜超 過 850℃，應選擇較快的加熱速度，在釬焊溫度下的保溫時間不能過長 （一般選 10s 左右），以免在界面形成連續(xù)的 TiC 層。金剛石和合金鋼 釬焊時，應加塑性中間層或低膨脹合金層進行過渡，以防止熱應力過大 造成金剛石晶粒的破壞。超精密加工用的車刀或鏜刀采用釬焊工藝制 造，是將 20～100mg 的小顆粒金剛石釬焊到鋼體上，釬縫的接頭強度達 到了 200～250MPa. 聚晶金剛石可以采用火焰釬焊、高頻釬焊或真空釬焊。切削金屬或 石材的金剛石圓鋸片，應采用高頻釬焊或火焰釬焊，選用熔點較低的 Ag-Cu-Ti 活性釬料，釬焊溫度控制在 850℃以下，加熱時間不宜過長， 并采取較慢的冷卻速度。用于石油、地質鉆探的聚晶金剛石鉆頭，工作 條件惡劣，承受巨大的沖擊載荷，可選用鎳基釬料，用純銅箔做中間層 進行真空釬焊。 例如將 350～400 粒 Ф4.5～4.5mm 的柱狀聚晶金剛石釬 焊到 35CrMo 或 40CrNiMo 鋼的齒孔中構成切削齒，采用真空釬焊，真空 度不低于 5×10-2Pa，釬焊溫度為 1020±5℃，保溫時間 20±2min，釬 縫的抗剪強度大于 200MPa. 釬焊時應盡可能利用焊件的自重進行裝配定位， 使金屬件處于上部  壓住石墨或聚晶材料。使用夾具定位時，夾具材料應選用熱膨脹系數與 被焊件相近的材料。 4、鋁基復合材料的釬焊 （1）釬焊特點 鋁基復合材料主要有顆粒（包括晶須）增強和纖維 增強兩大類，用于增強的材料主要有 B、CB、SiC 等。 鋁基復合材料釬焊加熱時，基體 Al 容易和增強相之間發(fā)生化學反 應，如釬料中的 Si 向母材快速擴散，生成脆性傾倒物層。使材料性能 降低，又由于 Al 與增強相之間的線膨脹系數差別非常大，不適當的釬 焊加熱會使界面產生熱應力，容易導致接頭開裂。此外，釬料和增強相 之間潤濕性差，必須對復合材料的釬焊表面進行處理或采用活性釬料， 應盡可能采用真空釬焊。 （2） 釬焊材料及工藝 B 或 SiC 顆粒增強鋁基復合材料可采用軟釬焊， 焊前表面處理可采用砂紙打磨、鋼絲刷清理、堿洗或化學鍍鎳（鍍層厚 0.05mm）等方法。釬料采用 S-Cd95Ag、S-Zn95Al 和 S-Cd83Zn，利用柔 和的氧乙炔火焰進行加熱。此外，采用 S-Zn95Al 釬料進行刮擦釬焊可 獲得高的連接強度。 短纖維增強 6061 鋁基復合材料的連接可采用真空釬焊。釬焊前表 面要經磨削加工后再用 800 號砂紙研磨， 在丙酮中經超聲波清洗后入爐 釬焊。釬料主要采用 Al-Si 系釬料，為防止 Si 向母材內的擴散，可在 復合材料的釬焊表面上包覆一層純鋁箔的屏障層， 或選擇具有更低釬焊 強度的 B-Al64SiMgBi(11.65i-15Mg-0.5Bi)釬料，該釬料的熔化溫度區(qū) 間為 554～572℃，釬焊溫度可選 580～590℃，釬焊時間為 5min，接頭  抗剪強度大于 80MPa. 對石墨顆粒增強鋁基復合材料， 保護氣氛爐中釬焊是目前最成功的 方法。為了提高潤濕性，必須采用含 Mg 的 Al-Si 釬料。 同鋁真空釬焊一樣， 鋁基復合材料的真空釬焊引入 Mg 蒸汽或 Ti 吸 氣，以及加入一定量的 Mg,可以明顯改善釬料的潤濕性。

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