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釬焊爐是整條鋁釬焊生產(chǎn)線的核心設備，對其性能的要求是由鋁釬焊工藝的實際需要決定的。由Datapag爐溫跟蹤儀實測釬焊工件上溫度的曲線看出（參見鋁釬焊爐生產(chǎn)線，溫度檢測曲線）。

經(jīng)過烘干爐烘干的釬焊工件，進入釬焊爐釬焊，分以下幾步：

1）、工件按一定的升溫速率升溫到釬焊溫度；

2）、在釬焊溫度區(qū)（570℃-610℃）工件上釬縫處釬劑熔化，破除鋁件表面的氧化膜——釬料熔化，通過浸潤、攤鋪、毛細作用，填充釬焊縫隙；

3）接著快速冷卻工件，直到350℃以下，釬縫形成；

4）、釬焊好的工件繼續(xù)經(jīng)風冷段冷卻，直到稍高于室溫10℃多，從而便于操作工人手工把釬焊好的工件從生產(chǎn)線卸下。

以上的釬焊過程是在高純度的氮氣氣氛的密閉氛圍中進行。氮氣氣源的氧含量要小于5ppm，露點-65℃或更低。通入釬焊馬弗內的高純氮氣一定要足量，以保證馬弗的釬焊溫度區(qū)氮氣的氮含量小于30ppm左右，這是釬焊出釬縫飽滿、色澤光亮的工件的必要條件之一。保證釬焊品質的另一個重要條件是釬焊過程中的溫度控制，基本要求是控制精度要高，響應速度要快，爐溫均勻性在釬焊溫度區(qū)應在±3℃左右。

對冷卻段的要求是要有足裕的冷卻能力，這樣才能保證釬縫致密、強度好。