高溫釬焊爐項(xiàng)目大事記
2002年 奧杰研發(fā)了國內(nèi)第一臺用于不銹鋼焊接的氣氛保護(hù)連續(xù)式釬焊爐，并成功的上市，填補(bǔ)了國內(nèi)不銹鋼氣氛保護(hù)連續(xù)式釬焊爐的空白；
2003年 用于粉末冶金燒結(jié)的燒結(jié)爐成功上市；標(biāo)志著鐵基粉末合金燒結(jié)可以在保護(hù)氣氛連續(xù)式釬焊爐上實(shí)現(xiàn)，極大提高了生產(chǎn)效率；
2004年 用于黃銅閥體焊接的釬焊爐成功上市；這是第一臺用連續(xù)式保護(hù)氣氛網(wǎng)帶爐實(shí)現(xiàn)黃銅材質(zhì)的焊接，并從根本上解決了表面鋅揮發(fā)問題，保證工件表面黃銅材質(zhì)本色；
2004年 用于液力變矩器焊接的釬焊爐成功上市；
2004年 用于壓縮機(jī)儲液器焊接的連續(xù)式釬焊爐成功上市投產(chǎn)；
2008年 我司成功地完成了伊朗用于紫銅釬焊的出口訂單，實(shí)現(xiàn)了外貿(mào)出口零的突破；
2008年 用于不銹鋼焊接的高爐膛釬焊爐成功上市；填補(bǔ)了國內(nèi)高尺寸不銹鋼工件不能無氧化焊接的空白；
2010年 全棉對扣的釬焊爐上市；克服了以前釬焊爐更換馬弗時(shí)必須先將頂蓋打開，再將拱頂磚和過梁磚去除后才能更換馬弗，而全棉對扣型釬焊爐只需將爐體中部的固定螺栓拆除后即可更換馬弗，而且不會再去拆除保溫材料及加熱元件，這樣可保證釬焊爐的保溫材料長時(shí)間使用，并減少更換馬弗帶來的人工費(fèi)用從而保證了客戶的生產(chǎn)節(jié)拍；
2010年 用于不銹鋼與鋁釬焊的釬焊爐上市；解決了不同材料在釬焊爐上不能焊接的問題，使電水壺、豆?jié){杯等家用電器在釬焊爐上焊接，實(shí)現(xiàn)零的突破；
2011年 向日本臼井總部出口一臺用于不銹鋼焊接的釬焊爐；第一次向發(fā)達(dá)國家出口，并焊接汽車核心部件燃油分配器；
2011年 向伊朗出口一臺用于紫銅水箱焊接的釬焊爐；
2011年 使用DX氣氛保護(hù)的釬焊爐上市；解決了釬焊爐在焊接碳鋼工件時(shí)必須使用氨分解氣和氫氣的問題，使用新型能源天然氣作為保護(hù)氣氣源，避免了國家對氨使用的限制；
2012年 用于不銹鋼水箱焊接的釬焊爐成功上市；降低了客戶生產(chǎn)成本并使耐腐蝕性顯著提高；
2012年 用于不銹鋼固熔的固熔爐成功上市；
2013年 使用內(nèi)外循環(huán)分離的釬焊爐上市；此爐內(nèi)循環(huán)水可使用軟水，解決了水垢產(chǎn)生后使熱交換效率下降的問題，同時(shí)使循環(huán)水水量可控，即實(shí)現(xiàn)釬焊爐冷卻系統(tǒng)恒溫控制問題；
2013年 給印度、泰國三櫻各出口不銹鋼焊接的連續(xù)式高溫釬焊爐；
2013年 向臺灣櫻花出口一臺高溫釬焊爐；
2015年 用于紫銅與鋁焊件的釬焊爐成功上市；解決了紫銅材質(zhì)和鋁材質(zhì)兩種溫差很大的焊接難題；
2016年 使用快冷裝置用于不銹鋼管固熔的固熔爐上市；使得不銹鋼管在冷卻過程中實(shí)現(xiàn)快速冷卻，對于壁厚在1mm~1.5mm的薄壁管可實(shí)現(xiàn)150℃/min的降溫要求，使不銹鋼管實(shí)現(xiàn)高要求的固熔處理；
2016年 使用內(nèi)循環(huán)加冷水機(jī)組的釬焊爐上市；此爐可使釬焊爐的進(jìn)水溫度保證恒定，使工件冷卻的工藝要求不會隨著季節(jié)的變化而變化，另外循環(huán)水可以使用經(jīng)過處理的軟化水，避免結(jié)垢而影響冷卻時(shí)熱交換效果；
2017年 向歐洲德國威克邁出口一臺用于不銹鋼焊接的釬焊爐，并開辟了歐洲市場；
2017年 同時(shí)擁有前后雙驅(qū)動的釬焊爐成功上市；解決了重載工件對網(wǎng)帶的損害，從而延長網(wǎng)帶的使用壽命。
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