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。碳化物的形成使金剛石、釬料與基體之間產(chǎn)生了化學(xué)冶金結(jié)合，提高了對(duì)金剛石的把持力，但結(jié)合狀況及鋸切性能隨釬料的不同而存在差異。試驗(yàn)證實(shí)，自制的銅基釬料釬焊溫度低，釬焊時(shí)金剛石的熱損傷小，對(duì)金剛石有很好的把持力，而且釬料與所切割的石材有很好的適應(yīng)性，有效提高了金剛石的利用率。臺(tái)灣大學(xué)采用Cu-15Ti-10Sn合金釬料，比較了真空爐中釬焊方法（釬焊溫度925℃、保溫5min）和激光釬焊方法（釬焊時(shí)間10秒）對(duì)金剛石界面微觀結(jié)構(gòu)的影響。在真空爐中釬焊條件下，金剛石表面形成一層連續(xù)的過(guò)渡層（TiC薄膜）；而在激光釬焊條件下，金剛石表面形成的是一層不連續(xù)的過(guò)渡層。

上述研究表明

，不同的釬料合金（包括釬料的成分

、含量、狀態(tài)等）

、釬焊方法和釬焊工藝參數(shù)直接影響到釬料與基體及金剛石之間的相互作用

、生成物的形態(tài)以及結(jié)合界面的微觀結(jié)構(gòu)，從而影響結(jié)合強(qiáng)度以及釬焊工具的質(zhì)量和性能

。