焊接中氫的主要來源是：
^焊接材料中藥皮、藥芯或焊劑中含有和吸入的水分;產(chǎn)品包裝損壞、環(huán)境潮濕或存放時間過長等都能導致擴散氫含量的顯著增加。因此，制造廠及使用單位應關注焊接材料的設計、制造、包裝、貯存、運輸和使用等方面。在焊接材料已吸潮的情況下 ，應 建議、咨詢或協(xié)商有關對低氫級別的影響和可能進行的處理。試驗表明，再吸潮的水分比制造態(tài)藥皮含水量對帶入焊縫中擴散氫的影響要小。
―母材表面的漆 、銹、 涂層、防飛濺化合物和油脂、焊絲的表面潤滑劑等都能影響到擴散氫含量。 ~~ 焊接環(huán)境溫濕度對擴散氫含量影響較大;空氣中的水分能夠進入電弧 ，從而增加擴散氫含量。 如在干燥的十月份試驗，擴散氫含量較低；而在潮濕的七月份試驗時，擴散氫含量就會高一些。在保持電弧穩(wěn)定的條件下盡量縮短弧長會降低這種影響。經(jīng)驗表明，調(diào)整電弧長度在熔敷金屬擴散氫 815 級別時影響最小，而在 115 級別時可能非常明顯。一種在規(guī)定大氣條件下滿足 85 要求的焊絲，在高濕度條件下進行焊接、特別是不能調(diào)整電弧長度時，有可能達不到這一擴散氫含量級別'
―焊接用保護氣體通常具有很低的露點和雜質(zhì)，但實際上氣瓶受污染 、通過一些管路滲透的水分
和在未用過的氣瓶中凝結(jié)的水分等在焊接過程中可能造成擴散氫含量明顯增加。―焊接電流、電弧電壓、焊絲干伸長、保護氣體類型 、電流種類 7 極性、單絲焊還是多絲焊等都對擴
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散氫含量試驗結(jié)果有不同程度的影響，且根據(jù)實際情況發(fā)生變化。例如較大的焊絲干伸長使焊絲受到較多的預熱，導致帶氫化合物 (如水分、油脂等)在其到達電弧之前被釋放從而減少擴散氫含量;然而，采用保護氣體焊接時 ，假如導電嘴位置不合適， 焊絲干伸長過大則會降低保護效果，增大空氣進人電弧的可能性，擴散氫含量將增加。
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