4.1 真空系統的結構改進
爐體采用氣密焊接，同時在爐體、上盡量少開或者不開孔，少采用或者避免用動密封結構，以盡量減少真空泄露的機會。安裝在真空爐上的部件。附屬件等如水冷點擊和熱電偶到處裝置也都必須設計密封結構。
真空系統內部盡可能避出現小曲率半徑的死角和彎角，要圓角光滑過渡，不留死角，有利于打磨拋光和清洗清掃。
抽空管道和送氣管道等與真空室相連接的管道，采用圓弧過渡，使氣路暢通無阻，但要考慮清洗清掃的方便性。
認真設計真空室內各種連接件的結構，減少螺紋連接、銷釘連接和鉚釘接，使氣路暢通，避免氣路堵塞。
打磨拋光真空系統內表面積，使其表面光滑如鏡，表面越光亮就越不易氣體吸附，越容易獲得高真空。
盡可能減少真空室的體積，縮短管路系統，較小抽空管道和充氣管道的體積；減小相關輔助腔的體積；增加相應的隔離閥，使使工作室與輔助室分開，重點保證工作室的真空要求。
大零件表面緊密接觸的情況下如果沒有工藝孔，在抽真空過程中兩配合件之間形成接觸密封，內部殘存一部分氣體，這種密封時不可靠的，在真空形成的過程中，殘存的氣體會不斷向外釋放，從哦那個人影響系統的真空度要求，增加透氣工藝孔，消除殘余的存在，可以大大提高真空系統的真空度，滿足高真空系統的要求
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