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| осмотр：994 дата отправки：2016-01-13 19:11:54 |
碳含量的多少是制訂焊接工藝的重要參考 。隨著含碳量的增加 ，強度和硬度升高，而塑性和韌性下降 ，同時應力增加 。相對來講 ，含碳量越低，焊接性愈佳 。因此 ，碳含量高低是評判碳鋼焊接難易程度的標準，含碳量不同應采取不同的焊接工藝 。
在碳鋼的焊接過程中，對碳鋼冷裂影響最大的是鋼材和熔敷金屬的碳含量。隨著碳含量的增加，焊接性逐漸變差。碳鋼中的硅、錳對其焊接性也有影響。隨著其含量的增加，其焊接性變差。將Si、Mn的影響可以折合成相當于多少碳的作用 ，這樣 ，可以把C、Mn 、Si對焊接性的影響折合成適用于碳鋼的碳當量CE的經(jīng)驗公式：
CE=w（C）+w（Mn）/6+w（Si）/24
CE值增加 ，產(chǎn)生冷裂紋的傾向增大，焊接性變差 。通常 ，當CE值大于0.40%，冷裂紋敏感性增加 。
三 焊接工藝
碳鋼焊接材料的選擇一般遵循“等強度”原則 。
低碳鋼（俗稱軟鋼）
常用鋼種如Q235（早期俗稱A3鋼）、Q275等 。焊接時一般不采取特殊措施 ，既不預熱也不后熱 。
中碳鋼
常用鋼種如30#、45#等。這類鋼最好選用抗裂性好的低氫焊接材料 ，預熱100-200℃ 。
高碳鋼
常用鋼種如60Mn 、70Mn等。焊接時 ，應盡量采用小熱輸入量的焊接方法 ，如手工電弧焊和低氫型焊接材料。焊前應預熱 ，一般預熱溫度為250-350℃ ，層間溫度不低于預熱溫度，也可使用Cr-Ni奧氏體不銹鋼焊接材料 。 |
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