一、影響因素
1.1電流大小
1.焊接電流種類(lèi)及大小 一般根據(jù)工件材料選擇電流種類(lèi)，焊接電流大小是決定焊縫熔深的最主要參數(shù)，它主要根據(jù)工件材料、厚度、接頭形式、焊接位置，有時(shí)還考慮焊工技術(shù)水平 ( 鎢極氬弧時(shí) ) 等因素選擇。
2.電流大小：電流升高熔深明顯變大(正比)，熔寬幾乎不變，余高變大，
H=KmL
1.2氣體流量
1.包括氣體流量的大小和氣體的純度---------------------------噴嘴直徑
2.起到保護(hù)的作用，高溫隔絕空氣，穩(wěn)定電弧。
3.流量太大或者太小，都會(huì)影響，應(yīng)該選擇一個(gè)合適值。
1.3電弧電壓
1.由電弧長(zhǎng)度決定（即焊條焊芯端部與熔池之間的距離）。電弧長(zhǎng)，電弧電壓高，電弧燃燒不穩(wěn)定；熔深減小，飛濺增加，且保護(hù)不良，易產(chǎn)生焊接缺陷；電弧短，電弧電壓低。操作時(shí)采用短電弧，一般要求電弧長(zhǎng)度不超過(guò)焊條直徑
2.鎢極伸出長(zhǎng)度相對(duì)噴嘴應(yīng)盡可能短
3.噴嘴與工件的距離距離越大，氣體保護(hù)效果越差，但距離太近會(huì)影響焊工視線，且容易使鎢極與熔池接觸而短路，產(chǎn)生夾鎢，一般噴嘴端部與工件的距離在 8 ～ 14mm 之間
4.電壓變大，焊縫高度顯著增加，熔深和余高略有減少
5. 在許多的全自動(dòng)鎢極氬弧焊接應(yīng)用中,使用的電弧長(zhǎng)度約等于3/2倍的電極棒直徑,但可依特定的應(yīng)用而變化，也可依焊工所喜用的選擇而定，然而，電弧長(zhǎng)度越長(zhǎng)，擴(kuò)散到周?chē)髿庵械臒崃吭礁�，而且，長(zhǎng)的電弧通常會(huì)妨礙（至某一程度）焊接的穩(wěn)定進(jìn)行，有一例外是在管路中之“插承接頭”，以官軸在垂直位置的焊接中，長(zhǎng)的電弧可比短的電弧產(chǎn)生較平滑外形的填角焊接。
1.4鎢針頭部形狀
鎢針的頭部形狀和電流的種類(lèi)有關(guān)，一般施焊前鎢電極尖端之正確加工形狀如下：<>
1.5焊條直徑和工件厚度
焊件厚度（mm） 2 3 4～5 6～12 >12
焊條直徑(mm) 2 3.2 3.2～4 4～5 5-6<>
1.6焊棒角度和鎢針角度
15/75
1.7走速<>
1.8工件材料
目前我們焊接的工件材料就兩種
SKD61 中碳鋼 焊接性較差
NAK80 低碳鋼 焊接性良好
1.9焊棒材料
由工件材料來(lái)選擇：SKD61 碳鋼
NAK80 NAK-W----焊后HRC40左右<>
1.10焊道焊口形狀、尺寸
1.11操作技術(shù)
1.采用后退法焊接
2.焊接前清洗工件
3.注意環(huán)境空氣流量
4.焊條和電極注意保護(hù)，小心勿氧化。
1.12電流種類(lèi)
1.直流正極------適合焊接碳鋼、低合金鋼、不銹鋼等
①焊件為正極，經(jīng)受電子轟擊時(shí)放出的全部能量轉(zhuǎn)變成熱能，焊接熔池深而窄，有利于金屬的連接，焊接內(nèi)應(yīng)力和變形都小，焊接生產(chǎn)率高。
②鎢極不易過(guò)熱，使用壽命長(zhǎng)，許用電流值大。
③鎢極發(fā)射電子能力強(qiáng)，電弧穩(wěn)定。
④沒(méi)有陰極破碎作用，因而不能焊接鋁、鎂及其合金，但廣泛用于碳鋼、低合金鋼、不 銹鋼、鎳基合金、鈦合金、銅合金等的焊接。
2.直流反極------適合焊接鎂鋁合金等活潑金屬
產(chǎn)生兩種極重要的物理現(xiàn)象，即“陰極破碎作用和鎢極過(guò)熱問(wèn)題”。
3.交流 ------適合焊接鋁、鎂、鈹銅合金等
二、實(shí)驗(yàn)計(jì)劃
采用田口式直交法實(shí)驗(yàn)
1.控制因子
因子符號(hào) 說(shuō)明 選定的實(shí)驗(yàn)基準(zhǔn)值
A 電流
B 氣體流量 5L/min
C 電弧電壓 3mm
D 熔深
E 熔寬
F 焊棒直徑和工件厚度 表1.5
2.因子變動(dòng)水準(zhǔn)
因子 說(shuō)明 Level 1 Level 2 Level 3
A 電流
B 氣體流量
C 電弧電壓
D 熔深
E 熔寬
F 焊棒直徑和工件厚度
|
