| 開車前的準(zhǔn)備工作
① 做好液氨槽與汽化器的連接，并且檢查其密封情況。
② 檢查電源電壓、電流、冷卻水壓是否正常。
③ 檢查系統(tǒng)設(shè)備是否正常。
二、 氨分解正常開車
① 打開廢氣放空閥，將氨分解爐選擇加熱狀態(tài)，溫度設(shè)定300℃，并保
溫2 小時。
② 其次將溫度上調(diào)至500℃，并保溫1 小時。
③ 再次將溫度設(shè)定600℃，溫度到達(dá)后，再通調(diào)節(jié)減壓裝置，將其調(diào)至
0.05Mpa，進(jìn)少許氨，水池中有少許氣泡冒出即可，氣泡不能太大，
使之保持半小時。
④ 最終將溫度上調(diào)至800℃，待溫度到達(dá)800℃后，此時打開所用干燥
器工作組，可通過純氣取樣口取少許氣體，無氨味為合格，不合格繼
續(xù)放空， 合格后關(guān)閉廢氣放空。如合格可將壓力逐步上調(diào)至
0.05~0.08Mpa，壓力到達(dá)后緩慢打開純氣出口閥，向用氣點送氣。
⑤ 此時對另一組干燥器加熱再生，溫度設(shè)定300-350℃，流量約20Nm3/h，
打開相應(yīng)的閥門，再生閥和再生干燥塔所對應(yīng)的再生閥出口。再生周
期為24 小時，加熱8 小時，將干燥器電源關(guān)，然后冷卻16 小時，然
后從再生氣放空處查看是否有氣體放出。
⑥ 工作組工作時間滿24 小時進(jìn)行轉(zhuǎn)換，注意先打開再生好的干燥塔進(jìn)
出氣閥，然后再關(guān)閉使用過的干燥塔進(jìn)出氣閥，然后再對使用過的干
燥塔進(jìn)行再生。
注意事項：
① 爐膽焊縫裂開時，分解爐上面有火苗竄出。
② 分解爐電阻絲是否異常，溫度有明顯下降。
三、 主要技術(shù)指標(biāo)
① 產(chǎn)氣量：200Nm3/h（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)）
② 氨耗：80kg/h
③ 產(chǎn)品氣組成：75% H2，25% N2
④ 產(chǎn)品氣氧含量：5ppm，露點：-60℃
⑤ 工作壓力：≤0.1MPa
氨分解正常停機(jī)
① 關(guān)閉減壓閥前截止閥
② 關(guān)閉純氣出口閥
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③ 緩慢打開廢氣放空閥，有少量氣泡冒出即可
④ 待氨分解內(nèi)壓力降至零時，關(guān)閉氨分解電源
⑤ 關(guān)閉進(jìn)氨閥
氨減壓閥調(diào)節(jié)注意事項：
① 關(guān)閉氨減壓閥后截止閥
② 如遇到減壓閥前后壓力一樣，此時將減壓閥關(guān)閉，不讓氨氣通過，待
氨分解爐溫度達(dá)到可以進(jìn)氨的時候，進(jìn)少許氨，將其管道內(nèi)氨氣用完，
此時再緩慢調(diào)節(jié)減壓閥。
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