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| осмотр：974 дата отправки：2016-01-13 19:54:43 |
焊接材料的選用
2.1 氬氣：具有極好的保護(hù)作用，本身既不與金屬起化學(xué)作用，也不溶解于金屬中，使得焊接過程的熔池冶金反應(yīng)顯得簡單和容易控制，因此為獲得高質(zhì)量的焊縫提供了良好的條件。電弧在氬氣中燃燒非常穩(wěn)定，在小電流焊接情況下（＜10A）仍然穩(wěn)定燃燒，對于一般易氧化、氮化的活潑金屬，高熔點的黑色金屬以及異種金屬都能進(jìn)行焊接，在航空、原子能、石油化工、電站鍋爐、機(jī)械等領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用。為保證最佳焊接質(zhì)量，通常都要求氬氣純度達(dá)到99.99%以上。
2.2 焊絲 ：氬焊絲型號比較普通的有304、308、308L 、316L等，選用原則為焊縫金屬的力學(xué)性能應(yīng)高于或等于母材規(guī)定的限值，當(dāng)需要時，其他性能也不應(yīng)低于母材相應(yīng)要求；或力學(xué)性能和其他性能滿足設(shè)計文件規(guī)定的技術(shù)要求。
2.3 鎢極：因純鎢不易引弧，一般采用釷鎢極或鈰鎢極。鈰鎢極的弧束細(xì)長，熱量集中，壽命長，易引弧，更重要的是放射性危害比釷鎢極小的多，因此推薦選用鈰鎢極作為鎢極氣體保護(hù)焊用電極。若鎢極表面呈褐色、黃綠色或藍(lán)色，說明端頭氧化嚴(yán)重，應(yīng)重新打磨后再使用。
焊接步驟：
3.1 母材要求：平焊法蘭、管件采用304、304L、316、316L型號不銹鋼，且法蘭與管道使用相同型號不銹鋼為佳。平焊法蘭的內(nèi)孔直徑d1略大于管道外徑D2，理想值：d1=D2+0.5mm±0.1mm。管道壁厚t=0.6～5.0 mm,管道外徑D2=6mm～500mm。
焊前清理 ：TIG焊接過程中對污染極為敏感，因此焊前必須對焊件的焊接位置處進(jìn)行清理。首先，清理管道及法蘭焊接處毛刺，以防止焊接過程中產(chǎn)生氧化皮，其次，清理焊接處油污，一般選用丙酮或酒精對焊處兩側(cè)20～50mm范圍內(nèi)去油脫脂。然后管道從法蘭非密封面穿入法蘭內(nèi)孔，直到距離法蘭密封面2～3mm的距離 |
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